天燃气做为一种绿色能源伴随着需要量越来越大，但在采掘全过程很多油气井通常带有氯化氢成份，氯化氢会导致机器设备及管路浸蚀，环境污染，对人会身心健康有伤害，进而影响到了天燃气油气集输、解决及应用。伴随着科技的发展趋势，天燃气脱硫工艺的普遍应用非常好的解决了那些问题，但与此同时天燃气净化处理解决费用也相对的提升。天燃气脱硫工艺有许多种，必须甄选最好脱硫工艺，以最低的项目投资取得最好的经济效益。文中主要是对二种脱硫工艺开展简单阐述，剖析优点和缺点，给予参照，下面由天津天然气小编给大家详细介绍：
1 前言
现阶段，世界各国主要运用于工业化生产的脱硫工艺有：干式(物理学)烟气脱硫、微生物烟气脱硫和脱硫塔三大类。湿法脱硫包含消化吸收法和湿试空气氧化法，脱硫塔以醇胺消化吸收为象征的有机化学吸附法已在工业生产中很多运用，将汽体中的 H2S 迁移至高效液相，进而使空气获得净化处理。微生物脱硫工艺，在微氧标准下，将 H2S 空气氧化成单质硫和 H2SO4，现阶段微生物脱硫工艺还不完善。干法脱硫技术性则包含化合物法、活性炭法、碳分子筛法、离子交换、膜分离技术法、生物化学法等，现阶段行业上小规模纳税人天燃气烟气脱硫解决运用最普遍为是干式变压吸附的技术性，全电脑控制，自启动，还可完成全自动摘除常见故障塔，进而完成长周期安全性运作。
2 烟气脱硫方式详细介绍及优点和缺点比照
2.1 烟气脱硫方式详细介绍
(1)不定形甲基化合物(干式)。特性：具备烟气脱硫高精度、硫容高、抗压强度好、可无人化的特性，被广泛运用于天燃气、煤焦油加氢、沼液、液化气、油气及各种各样化工厂硫含量原材料中H2S的去除;无定形甲基空气氧化法烟气脱硫为反映法烟气脱硫，控制不了烟气脱硫深层，为精脱加工工艺，伴随着脱硫催化剂的饱和状态，烟气脱硫塔透过，烟气脱硫实际效果会显著降低，净化处理天燃气中的H2S成分也会大幅度升高，需按时拆换脱硫催化剂。
反映原理：FeOOH 2H2S → FeSSH 2H2O
工作中硫容：≥ 35%(W);
关键机器设备：1 台预备处理分离设备、1 套撬装化脱硫设备。
(2)复合型脱硫催化剂(R-X)(干法)。特性：复合型脱硫催化剂管理体系在脱硫塔中与 H2S 和碳醇等有机化学硫反映，产生坚固的硫酸盐，产生脱硫催化剂的富液;富液进到再造塔后与气体完全混和，在复合型催化机理下迅速再造形成硫磺粉，贫液循环系统应用;具备反应灵敏、可选择性好、平稳、腐蚀小的特性，需有些人值班。
反映原理：R-X(复合型脱硫催化剂) H2S → R-HS-HX 消化吸收反映
R-HS HX O2 → R-X-H2O S 再造反映
工作中硫容：30% ～ 50%(W);
关键机器设备：脱硫塔、再造塔、捕硫槽、贫液泵、风机、闪蒸罐、补储水罐、气液分离器、硫磺粉存储设定等。
2.2 烟气脱硫方式优点和缺点比照
根据较为，干法空气氧化法烟气脱硫脱硫高效率，可将 H2S 一步转换为单质硫，但便宜、高效率、易再生、构成简易、可靠性好的脱硫催化剂是湿试空气氧化法发展趋势的难题。干法加工工艺烟气脱硫负载高，生产流程及协助系统软件繁杂、项目投资高、耗能大、员工管理成本相对高。脱硫塔消化吸收法文中并没有关键开展描述，消化吸收法实质上是对汽体中的 H2S 开展提浓，该法加工工艺自身存有浸蚀、水溶液溶解及聚氨酯发泡等操控艰难。干法脱硫加工工艺具备步骤及协助系统软件简易，撬装化水平高、占地总面积小、有利于拆迁、实际操作延展性大、去除水平高、耗能小、项目投资不高优势，尤其适用汽体细致烟气脱硫。干式加工工艺大多数是借助固态去除剂消化吸收或是是转换功效，将氯化氢变为单质硫或是产生别的固态化学物质。
